硬質合金?スローアウェイチップ機械工具シャンクまたはナイフ本體にクランプされたポリゴンインデックス可能なインサートを使用することができることである.切斷工程、鈍いブレード先端では、ブレード先端の後に追加のインデックス作成の刃、鈍いなし再研磨して刃を使用します.超硬チップと刃先交換式切削工具の大部分は、セラミック、多結晶立方晶窒化硼素又は多結晶ダイヤモンドがある. 1949年から1950年まで、米國は刃先交換式旋削ツールに最初に機械的クランプを開発し、1954年に（使い捨て）使い捨てと呼ばれるスローアウェイチップを販売し、商品を回し始めた.中國のように、このツールを呼びかけている「使い捨てのナイフ."

スローアウェイチップと比較して溶接したツールには、次のような利點があります。

1）ブレードは獨立した機能要素が拡大し、切斷を強化されていますになる。
2）機械的なクリップ溶接プロセスをさまざまな材料のオブジェクトの処理に応じてブレードを選択し、その最先端を十分に発揮することがより助長、衝撃や制限を回避するために、改良された切削効率が;
3）機械の利用率を向上させる、ナイフを支援するために必要な時間を工具交換を保存し、カッター本體にエッジスペース固定された位置を切斷する;
4）刃先交換式切削工具の高効率のために、より少ない補助時間が、それはその経済が良好であるので、作業効率や刃先交換式カッター刃は、鋼および製造コストの節約、再利用することができますが向上します。スローアウェイ切削工具の開発が大幅に工具技術の進歩に貢獻し、かつカッター本體プロ位置を変えることができ、また標準化された生産ブレード製造プロセスの開発を促進した。

硬質合金スローアウェイチップのモデル選択4つのステップに分かれています。

1.刃固定システムを選択
刃固定様式、5が最良の選択である1-5に刃固定システムの性能を、切削権利を選択する方法。
2. スローアウェイチップのモデルを選択します
スローアウェイチップを選択するときにモデルさまざまな要因を考慮するために、機械加工部品の形狀に基づいてブレード形狀コードを選択し、材料の機械加工に基づいて、主切れ刃角コードを選択し、ブレードの寸法公差コードベースの加工精度を選択し、処理に応じてコードの形式でクランプ破片の部分を選択するように要求し、ナイフ;パラメータを切斷するの選択に基づいて、ブレード刃先の長さのコードを選択し、さらには、ナイフフラグメントパン粉がグルーブ選ぶべきである。理論式により、ブレード刃先の長さを計算する.
3. ブレードアークチップを選択
あなたは離れてカットの荒加工工具ノーズ半徑最大の選択を押すか、経験式により計算ナイフナイフを要する場合には、パスの仕上げの量を計算するときにEnterキーを押して、表面粗さを仕上げる.
4. ブレード材料グレードを選択
國際ISO規格硬質合金ブレード材料をPに入れ、K、M三つのカテゴリー、すなわち、鋼の加工、鋳鉄、鉄鋼、加工された材料は、容易ではない.材料の硬度及び加工物のその旋削、割出し可能インサート材グレードを選択するためのパラメータを切斷する選択に従って.