硬質合金同じ成分を持つすべての人工品を挿入し、製造硬質合金切削インサートまず、ブレード材料および配合物の組成を決定する、すなわち、原材料の問題を解決しなければならない。ほとんどのブレードは、現在、超硬合金タングステンカーバイド（WC）、コバルト（Co）を主成分行われる. WCがブレード內の硬質粒子であり、結合剤としてCoがインサート成形することができます.

粒子サイズ、組成及び原料の他の技術的パラメータを決定するには、ブレードの実際の製造工程を切削開始することができる.まず、大きいサイズにタングステン粉末、カーボン粉末とコバルト粉末の比と洗濯機ほぼミルアルコールおよび水の添加、粉末粉砕プロセスに沿って、厚い黒色のスラリーを調製し.このスラリーを、あなたは、粉末のスラグを得る、液體が蒸発のいずれかになります將來的にはサイクロン乾燥機に入れ、保存されている.

製造プロセスにおける次のステップは、ブレードの形狀を得ることができる.最初に、粉末は、ポリエチレングリコール（PEG）混合、可塑剤としてPEGを用いて調製され、粉末が一時的に生地として一緒に結合することができる.次に高溫で焼結し、大きな焼結爐內に置かれた、ブランク金型に押圧される材料を得るプレス成形.焼結工程では、PEGは、混合物は、プリフォームから排出される溶融し、最終的に半硬質合金ブレードを殘した. PEGは、ブレードストリッピングされた場合、最終的なサイズに縮小します。この工程は、材料組成と収縮量との比に依存しているため、正確な數學的計算を必要とし、ブレードは異なり、數マイクロメートル以內に完成した製品の寸法公差の制御を必要とする。ブレードの形狀が作られる.ブレードプレス法に応じて、プレスは、一軸加圧のために使用することができる、ブレード形狀の異なる角度からの多軸加工機を抑制するために使用することができる.