硬質合金銑刀片用於機械加工製造業，根據加工不同金屬（非金屬）材料而選用不同材質硬質合金銑刀片。硬質合金銑刀片材質有yt14， yt15， yt5， yw1 ，yw2， yw3，yt05， yg6 ， yg8等。

硬質合金銑刀片使用時應注意情況：

硬質合金銑刀片上出現裂紋，在某種情況下是由於焊接應力過高，超過了鎢鋼刀頭的強度而產生的。

在焊接刀具時，刀體的高度hc應大於刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接後，容易引起硬質合金銑刀片斷裂；若hc/ht< 3，硬質合金銑刀片表層產生拉應力，也容易出現裂紋；當hc/ht=4～5時，鎢鋼刀頭表層無顯著應力，故不易產生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht< 8時，在焊接層上就產生均布載荷。而鎢鋼刀頭彎曲沿合金刀片厚度方向產生拉應力，在焊接層的強度超過合金本身的力分佈就更為複雜，因為不是在一個面上接合，而在兩個、三個或四個面上結合。

此外，硬質合金銑刀片迅速加熱和快速冷卻時，由於熱量分佈不均，都可能產生顯著的暫態應力。在快速加熱時，硬質合金銑刀片外層受壓應力，中間則受拉應力。超過允許的加熱速度時，就可能出現裂紋或內部的不可見裂紋。鎢鋼刀頭焊接時，快速冷卻也是很危險的，在這種情況下，外層上會出現拉應力，而引起硬質合金銑刀片出現裂紋。