硬質合金可轉位刀片是將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍後,將刀片轉位後使用另外的刃尖，這種刀片用鈍後不再重磨。多數可轉位刀具的刀片採用硬質合金,也有採用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的。1949～1950年間，美國最早研製成採用機械夾固的可轉位車刀，並於1954年開始出售稱為丟棄式(throw-away)的可轉位刀片和車刀商品。中國曾稱這種刀具為"不重磨刀具"。

可轉位刀片與焊接式刀具相比有如下優點：

1）刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；
2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利於根據加工對象選擇各種材料的刀片，並充分地發揮了其切削性能，從而提高了切削效率；
3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率；
4）由於可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重複使用，節約了鋼材和製造費用，因此其經濟性好?？赊D位刀具的發展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的專業化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發展。

硬質合金可轉位刀片型號的選用分為四個步驟：

1. 選擇刀片夾固系統
根據切削加工要求選擇合適的刀片夾固方式，刀片夾固系統的使用性能分成1-5級，其中5級是最佳選擇。
? 2.選擇可轉位刀片型號
選擇可轉位刀片型號時要考慮多方面的因素，根據加工零件的形狀選擇刀片形狀代碼；根據切削加工的材料選擇主切削刃後角代碼；根據零件的加工精度選擇刀片尺寸公差代碼；根據加工要求選擇刀片斷屑及夾固形式代碼；根據選用的切削用量選擇刀片切削刃長度代碼；此外還要選擇刀片斷屑槽型；通過理論公式計算刀片切削刃長度。
3.選擇刀片刀尖圓弧
粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量。
4.選擇刀片材料牌號
國際ISO標準把硬質合金刀片材料分為P、K、M三類，分別加工鋼、鑄鐵、合金鋼以及不易加工的材料。根據車削工件的材料及其硬度、選用的切削用量來選擇可轉位刀片材料的牌號。

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